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怎么优化印刷工艺

接下来为大家讲解怎么优化印刷工艺，以及印刷解决方案涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、%。镍网开孔率通常以百分比（%）为单位表示，表示镍网表面开孔的面积与总表面积之比。

2、镍网选择应考虑到蜡防印花的特殊性。一般块面花纹选用80一100目的圆网，但开孔率要大于常规网，应达到14%一15%，而且要求上厚胶，使网孔的流槽贮浆量增多，以利于给予织物较多的色浆，而渗向反面。

（图片来源网络，侵删）

3、只有使用40-80目特种加厚镍网，多次（4－8-次）上胶，晒版时加长曝光时间。这样制出来的圆网厚度可以达到2-4mm 的总厚度。用这种特种加厚网版印胶浆，基本可以满足要求。

4、印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。此外，也可使用合成纤维无缝圆网，内部衬有金属框网支撑，能提高精细花纹的印制效果。镍网的印花图案是用感光方法制成的。

1、工艺设计工艺是整个印刷过程的灵魂，指导着印前、印刷和印后的各个环节。每一印单活件一旦入厂，必须由工艺设计员根据业务员提供的印品资料设计工艺流程，如成品大小、页码数、特殊质量要求、装订顺序和方式等。

（图片来源网络，侵删）

2、在进行印前设计时有很多的细节，这些细节看起来不那么引人注意，可往往就是这些最可能造成一些不必要的麻烦或者事故。现列举如下，希望对同行们有所帮助。黑色底的设置黑色底应避免单色黑与四色黑。

3、宣传册源文件和运送的问题版式设计完成后向设计师提交作品的源文件，客户支付了设计费，那源文件理应交由客户，方便后期的使用。设计师还需要为客户保留源文件的存档，这样后期在处理事务时更方面容易。

4、提高印刷质量需要注意的事项：保证印刷的清晰度首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm为佳。

5、丝网印刷前应注意以下问题：印刷场所的清洁丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。

6、颜色跟缺乏：因黄牛皮纸有自带底色，在印刷四***点内容前，在印刷区域先印1次或者2次白墨打底，待白墨干透后再印刷四色内容。因牛皮纸疏松多孔，纤维长的构造，可在印刷前先印一层光油。

UV 灯功率不足：UV 灯是固化 UV 油墨的关键部件，如果 UV 灯功率不足，会导致 UV 光强度不够，从而影响固化效果。UV 灯 UV 灯损坏：UV 灯使用时间长了会老化损坏，也会影响固化效果。

在印刷机上，UV固化的功率、印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操作者处理不好彼此间的关系，会影响UV干燥的效果。 UV固化装置：A、UV灯管老化，输出功率达不到设计效率，能量不够。

如果是固化条件不合适，可以调整紫外光源的功率或波长。如果是印刷工艺不当，可以调整印刷机的参数，使油墨层厚度适中，印刷压力合适。

关于怎么优化印刷工艺，以及印刷解决方案的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。