柔性版印刷工艺技术

本篇文章给大家分享柔性版印刷工艺技术，以及柔性版印刷的工作原理对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、分别简述凹版印刷和柔版印刷的原理,并说明与凹版印刷相比,柔版印刷有哪...
• 2、柔性版印刷对原稿的要求及柔印工艺要点?
• 3、特种印刷最常用的几种工艺
• 4、关于纸箱印刷的柔性版制版
• 5、柔性印刷机活板制作过程是怎样的?

分别简述凹版印刷和柔版印刷的原理,并说明与凹版印刷相比,柔版印刷有哪...

1、柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。

2、柔印 最常见的物流包装瓦楞纸纸箱都是柔印产品。柔印是凸版印刷进化而来，柔印是一种直接印刷方法，因为使用具有弹性、凸起的图画印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕琢的金属网纹辊供墨。

3、凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。 凹版印刷的印版，空白部分都处于同一平面上，文字图像部分凹人版面而低于空白部分。

4、柔版印刷属于凸印类型。丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

柔性版印刷对原稿的要求及柔印工艺要点?

1、根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。

2、柔性版制版工艺流程为：原稿一菲林（阴片）一曝光一冲洗一烘干一后处理。1．原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。

3、印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。

4、与凹印和胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对于印刷质量有较大影响，这增大了柔印版彩色套印的难度。

5、其实，凹印和柔印都不是新的印刷工艺，它们都经历了很多年的发展，只不过是柔印在中国最近几年才真正受到重视。现在，国际上对凹印和柔印这两种技术越来越倾向于***取更为公正和宽容的态度。

特种印刷最常用的几种工艺

用凹印工艺印刷珠光油墨。宜***用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。

第一种工艺是凸版印刷，即将印刷图形凸出放在印版上，然后用墨水印刷出来。它是应用最广泛的一种印刷技术。这种工艺适用于印刷高质量的书籍、名片、包装和商标等。

烫金 图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用 击凸、压纹压印是靠压力使承印物体产生局部变成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。

关于纸箱印刷的柔性版制版

柔性版是感光型树脂版，橡胶版是纤维布料，感光树脂版用于印刷需要经过出菲林、由曝光型柔版制版机吸真空、曝光、洗版显影、干燥等程序。而橡胶版用于印刷只需要电脑输入图文信息由激光雕刻型制版直接雕刻图文便可。

柔版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔版印刷是聚酯材料上制作出凸出的所需图像的镜像印版——就像是大家的印章。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印到图文上，是凸版印刷中很有发展前途的工艺。

常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种 柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。

柔性版制版的特性：在制版上，柔性版制版周期短，易运输，费用比凹印低得多。虽然制版费用高于胶印PS版数倍，但可以在耐印率上得到补偿，因为柔性版的耐印率在50万印到几百万印（胶印版耐印率为10~30万印）。

随着瓦楞纸箱对包装产品起保护作用和促销功能的提高，要求瓦楞纸箱上具备能吸引消费者眼球的丰富多彩的信息，这给瓦楞纸板的印刷提出了挑战。

柔性印刷机活板制作过程是怎样的?

1、首先，活板制作需要用到铅（或金、银）铸造成的字模，这些字模需要安装在一块平整的铁板上。然后，在铁板上涂上一层墨水，用毛刷抹平，再把铸成字模的铅块一个个安装在铁板上，保证字模表面凸出部分和铁板表面齐平。

2、活板的制作过程：每字为一印，密布字印，更互用之，每一字皆有数印，如同活动的一样。 活板的印刷方法：以木作板，以胶泥为纸，以字模临纸，得字便印，可数十版同时印刷。

3、活板的制作过程如下：用胶泥来刻字印，薄得跟铜钱的边缘一样，每个字一个印，刻好以后，用火烤一下，让它变得坚硬、牢固。先准备好一块铁板，把松脂、蜡混合纸灰这类的东西铺在上面。

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