印刷工艺过程控制项目

本篇文章给大家分享印刷工艺过程控制项目，以及印刷工艺过程概述对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、平板胶印工艺过程中印刷质量的控制的核心要点是什么
• 2、印刷的详细工艺流程
• 3、印刷生产过程控制的关键要素
• 4、礼品盒印制的工艺步骤有哪些

平板胶印工艺过程中印刷质量的控制的核心要点是什么

1、颜料的质量指标颜料的质量直接影响油墨的性能，一般评价颜料性能优劣与否有以下几种指标：a：色调。

2、检查产品是否有起脏现象。胶印产品发生起脏是印刷过程中的常见故障，一般来说，印刷版面水分尽量控制少点，印刷产品的内在质量就好，但是缺水容易产生印刷起脏的弊病，这是值得引起注意的。

3、你自己不去盯颜色把关肯定不会把颜色弄准的。我哪次出东西都是要去印刷厂盯着的。要不质量根本没保证，尤其是为了成本选小厂子时。

4、彩报印刷就是要根据胶印轮转印刷工艺、报轮胶印机和新闻纸、报轮油墨、印版、橡皮布等材料的印刷适性，达到彩报印刷在套准、色彩、清晰度、表面状况等方面的质量技术指标。

印刷的详细工艺流程

1、在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。

2、流程图如下：印刷方式 （1）转移印刷：印色先印在一种媒介物上，再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。（2）木刻水印：也称木版水印。将制图分刻成若干块印版，然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。

3、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。

4、印刷工艺：浮雕印刷 浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。

5、输出菲林打样等。印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷生产过程控制的关键要素

控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡，不能存在较大的高低悬殊状况，否则，容易造成套印不准现象。

印刷生产任务管理：生产任务管理包括：生产任务单、生产投料单、生产领料单、生产退料单、生产物料报废单、生产任务汇报单、产品检验申请单、产品检验单、产成品入库单、生产报表分析。

印刷产品质量是生产出来的，不是检验出来的。在生产过程中控制产品质量，首先要在思想上高度重视，从源头抓起，预防为主。印刷产品的质量标准除行业标准 （CY）和国家标准（GB）外，还有用户签订的合同。

要点：编制和执行专门的质量控制程序；强化检验和监督；详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；对不合格品的处理严加控制；加强设备的维护保养；***用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

·印刷操作压力——压力是印刷过程中最关键的一个控制要素。压力的调整必需恰到好处，压力过轻会导致上墨不足，颜色偏浅，着色不匀，露底，虚边；压力过大则会导致堵网，脏版，毛边，网点扩大，颜色变深，图像发暗。

刮刀压力：刮刀压力也是影响印刷质量的重要要素。刮刀压力实际是指刮刀下降的深度，压力太小，刮刀没有贴紧钢网外表，因此相当于增加了印刷厚度。另外压力过小会使钢网外表残留一层锡膏，简单构成印刷成型粘结等印刷缺点。

礼品盒印制的工艺步骤有哪些

1、礼品盒的生产过程是通过印刷 - 表面处理 - 外包材料模切 - 灰板模切 - 灰板开槽 - 灰板成型 - 外包材料粘贴 - 组装 - 检验完成的 - 包装。从两种产品的过程来看，礼品盒的生产过程复杂繁琐，工艺标准远高于折叠盒。

2、纸质月饼礼盒制作步骤：纸张 选择合适的纸张，铜版纸或者艺术纸都是礼品盒制作常用的裱纸材质。

3、表面处理，礼盒的包纸通常要做表面处理，常见的就是过光胶，过哑胶，过UV，过光油，过哑油。啤，啤是印刷工艺里比较重要的环节，要啤准就必须刀模要做准，如果啤不准，啤偏，啤不断这些都会影响后续加工。

4、礼品包装盒上的工艺大致分为：书型盒，天地盖盒，异性盒。1。设计。根据要求、文化、产品特点等，设计出礼品包装图案 2。打样。根据材质和图案，做出一个效果礼盒，再实际调整 3。选纸板。

关于印刷工艺过程控制项目，以及印刷工艺过程概述的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。