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印刷工艺网格设计

本篇文章给大家分享印刷工艺网格设计，以及网面印刷对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

．定位。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。

其他工艺步骤：根据具体的太阳能电池设计，可能还需要进行其他工艺步骤，如沉积反射层、抗反射涂层、封装等。光伏丝网印刷的原理是利用丝网印刷技术将导电浆料均匀地施加在电池片上，形成电极和导线。

（图片来源网络，侵删）

显影。显影是丝印行业中让影像显现的一个过程，将丝网印版从曝光机下取出，然后轻轻揭开底片，用冷水湿润丝网两面。静置15分钟后，用高压水枪将丝网印版喷洗干净，并快速烘干，这样丝网印版便会出现图像。整理。

颜料。（二）、丝印网版制作详细步骤：印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。

方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆（一般为重氮盐感光浆），涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

（图片来源网络，侵删）

1、在印刷过程中，对于连续调图像必须通过加网的方式转变成网目调图像才能完成印刷。这是因为在传统的模拟印刷中，印刷过程的实现都必须要有印版的存在，而印版上永远只有两个元素——图文部分和非图文部分（也称空白部分）。

2、因为印刷工艺决定了印刷只能***用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。

3、利用各种方法（玻璃网屏、接触网屏、电分技术）可获得此种类型的网点，因其加网工艺简单、快捷、成像效果好等优点而得以大范围推广使用。

单面微结构阵列导光板一般***用押出成型的制作工艺。制造工艺：90年代以来，科学技术不断向上发展，导光板的制作方法慢慢改进，衍生出不同与早期的印刷式制作，与它相对而言的，我们称之为“非印刷式”。

在同等厚度的情况下，雕刻的导光板的导光效果明显优于印刷板。尤其是大幅面的规格，导光率更好，表现更稳定。10MM厚的雕刻导光板在门幅宽度达到目的2M时，使用30WT5灯光源，表面照度可达到2000LUX以上。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

根据导光板的特性，三工光电成功推出了导光板网点专用激光加工设备，并配置了导光板制作的专业软件。激光导光板的网点设计，是导光板的一次成功的技术运用，比以往的丝印、雕刻更加的灵活、效果更好。

光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。

非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。

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