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高密度立体印刷工艺

本篇文章给大家分享高密度立体印刷工艺，以及立体印刷厂对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

模具静置：3D打印机在打印过程结束之后，需要将打印的模具静置一段时间，使得成型的粉末和粘结剂之间通过交联反应、分子间作用力等作用固化完全，尤其是对于以石膏或者水泥为主要成分的粉末。

DP工艺是***用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。制作时通过喷头用粘接剂（如硅胶）将零件的截面印刷在材料粉末上面，这样逐层打印成型。

（图片来源网络，侵删）

SLS工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。

FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLASLA：光固化成型，主要材料光敏树脂3DP：三维粉末粘接。目前最常用的3D打印工艺（截至2018年为46％）是一种称为熔融沉积成型（FDM）的材料挤出技术。

DP工艺的原理从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS工艺一样，3DP也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。

（图片来源网络，侵删）

印刷用来立体印刷的纸张必须紧密、光滑、平整、伸缩性小、印墨后光洁不退色。一般***用高精度的四色印刷机，并且车间要具备恒温恒湿条件。

立体印刷和普通彩色印刷加网角度不同，而且青、黑色版要***用相同的网目角度。另外，不同栅距的立体印刷要有不同的黄、品红、青、黑四块版的网线组合角度，以避免干涉条纹的产生。

凹版印刷：凹版印刷主要是利用凹版版材上的图案制作三角锥形或矩形凹槽，再将油墨涂抹于凹槽内部，然后将压平之后的表面印在纸张上进行印刷。凹版的深浅和数量可调整影响版表面印刷效果。

层次丰富：印刷网点清晰、饱满、密而不糊、疏而不丢。如网点失控，会造成密度两极分化，影响图像立体与空间的理想再现。严禁伸缩：严格控制印刷品伸缩量，是确保立体图像完美再现的关键。

三维立体印刷工艺（Fused Deposition Modeling，FDM）三维立体印刷工艺使用热塑性材料，将其加热至熔点后，通过喷嘴挤出成型，将模型逐层构建。

立体印刷的要素主要包括：纸张：立体印刷用纸张要求紧密、光洁、平整、伸缩性小，铜版纸和卡纸应用较多。光栅片材料：主要有硬塑立体光栅片和软塑立体光栅片。立体印刷图像处理硬塑立体光栅片折射率高，具有良好的光泽。

SLA工艺打印过程控制打印网板下沉到树脂液面下一定高度，使网板上覆盖一层材料。电脑控制激光器和振镜，利用UV激光扫描当前需打印的零件截面，把需要打印的部分材料从液体固化为固体。

D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造。3D打印技术出现在上世纪80年代末至90年代初（也称为快速成型技术），至今也就30年不到的时间。

DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。三维印刷（3DP）工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制的。

D打印，也被称为增材制造，是一种逐层制造的技术，能将数字模型转化为实体物体。

FMD可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级的3D打印机都是***用的这种工艺，因为它实现起来相对容易。

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