色彩印刷工艺

文章阐述了关于色彩印刷工艺，以及印刷行业的色彩模式的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、印刷后期十种常用工艺
• 2、印刷的详细工艺流程是什么
• 3、专色油墨的印刷工艺
• 4、彩色印刷是如何实现色彩复制的?

印刷后期十种常用工艺

1、印刷后期的工作一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

2、后期加工工艺 装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）折页（二折、三折、四折、五折等）覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

3、烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。相对的还有个冷移印。2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。

4、滚筒印花 用刻有凹形花纹的铜质滚筒（简称花筒），沾上色浆，在织物上印花的工艺方法，称为滚筒印花。当滚筒印花压印于织物时，色浆即转移到织物上而得印花纹。数码印花 数码印花，使用数码技术进行的印花。

5、分切，折页，烫金，烫银，凹凸字，折盒子等等，这些都是印刷的后期工艺，学印刷业务一定要清楚，这样工艺的成本比印刷都高。

6、名片印刷工艺有几种烫金工艺局部烫金、烫银：闪烁着耀眼的贵族气息，局部烫***在名片中应用恰当起到画龙点睛的作用，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。

印刷的详细工艺流程是什么

1、凹版印刷：凹版印刷主要是利用凹版版材上的图案制作三角锥形或矩形凹槽，再将油墨涂抹于凹槽内部，然后将压平之后的表面印在纸张上进行印刷。凹版的深浅和数量可调整影响版表面印刷效果。

2、将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。 印后加工 印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。

3、特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。印刷时间 正常生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。

专色油墨的印刷工艺

1、在包装印刷中，一般***用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即***用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来***彩色原稿；另一种是专色印刷，只***用正常四色以外的其它色墨来***原稿。

2、专色印刷：用已经调配好的油墨对印刷对象进行填色还原原稿色的印刷方式称为专色印刷。专色印刷通常适用于以下情况：1）印刷色数较少的图形，对于颜色复杂图形原稿建议仍***用原色印刷工艺流程的原理***。

3、专色指的是专门用一种特定的油墨来印刷颜色。专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应。使用专色可使颜色更准确。

4、对于浅***块，***用四色印刷工艺， 由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。

彩色印刷是如何实现色彩***的?

彩色的印刷想要实现这种色彩的***，实际上也是需要步骤和过程的。色彩印刷***工艺过程是主要调节三个参数：输墨装置的温度、供墨量和供水量。输墨装置温度控制 有些印刷机中配备或可选配输墨装置温度控制装置。

通过光学***集（照相或者扫描）将色彩变成数码图像，再通过针对印刷的色彩***特性，将每个彩色像素分解成不同大小的四色（黄品青黑）网点。在印刷设备中的色彩传递，实际上就是网点传递的过程：印版-橡皮滚筒-纸张。

利用自然界中各种颜色都能由红、绿、蓝这三种原色光按一定比例混合而成这一现象，可以用摄影的方法分别记录下原来物体表面颜色中所包含的三种原色光的比例，也可以把这三个记录结果合成原来的颜色，这就是彩色印刷的原理。

二）彩色***原理 色光三原色；红、绿、蓝 色料三原色：青、品红、黄 彩色印刷品色彩再现原理：利用网点并列、叠合来实现彩色印品的色彩再现原理是先减色法（印在纸上），后加色法（被人眼观察）。

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