文章阐述了关于优质印刷品印刷工艺流程,以及印刷品制作工艺的信息,欢迎批评指正。
1、凹版印刷:凹版印刷主要是利用凹版版材上的图案制作三角锥形或矩形凹槽,再将油墨涂抹于凹槽内部,然后将压平之后的表面印在纸张上进行印刷。凹版的深浅和数量可调整影响版表面印刷效果。
2、流程图如下:印刷方式 (1)转移印刷:印色先印在一种媒介物上,再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。(2)木刻水印:也称木版水印。将制图分刻成若干块印版,然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。
3、后加工——后加工包括很多工艺,如过胶(覆膜)、过UV、过油、烫金、击凸等,有助于提高印刷品档次。
4、印刷工艺基本流程: 设计成图- 发片-打样-拼版-晒版-上机印刷-印后加工-交货 发片(即发菲林片) : 出菲林就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。
5、印刷流程:印前:指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。印中:指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程。
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上,调校油墨,开机印刷。 印后加工 印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
流程图如下:印刷方式 (1)转移印刷:印色先印在一种媒介物上,再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。(2)木刻水印:也称木版水印。将制图分刻成若干块印版,然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。
印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。
白酒印刷包装盒工艺流程是设计效果、排版、分色出片、拼版、晒版、印刷、表面处理、裱坑纸、啤切排废、成型,只需要完成以上这些就可以完成印刷白酒包装盒了。
彩盒包装盒的印刷工艺要求很高,最忌讳颜色差异,墨点,针位套印不准,刮花等问题的存在,也会对印后加工带来麻烦。
制作一个或多个包装彩盒样板; 确认样板,进入印刷环节; 印刷后加工,完成出库,收货。
啤,啤是印刷工艺里比较重要的环节,要啤准就必须刀模要做准,如果啤不准,啤偏,啤不断这些都会影响后续加工。
凹版印刷:凹版印刷主要是利用凹版版材上的图案制作三角锥形或矩形凹槽,再将油墨涂抹于凹槽内部,然后将压平之后的表面印在纸张上进行印刷。凹版的深浅和数量可调整影响版表面印刷效果。
裱,通常的印刷品都是先裱后啤,惟独礼盒是先啤后裱,一是怕弄花包纸,二是礼盒讲究整体美观,礼盒裱纸都必须是手工制作,这才能到达一定的美观。
印刷分为三个阶段:印前→指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。印中→指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程。
表面处理,礼盒的包纸通常要做表面处理,常见的就是过光胶,过哑胶,过UV,过光油,过哑油。啤,啤是印刷工艺里比较重要的环节,要啤准就必须刀模要做准,如果啤不准,啤偏,啤不断这些都会影响后续加工。
凹版印刷:凹版印刷主要是利用凹版版材上的图案制作三角锥形或矩形凹槽,再将油墨涂抹于凹槽内部,然后将压平之后的表面印在纸张上进行印刷。凹版的深浅和数量可调整影响版表面印刷效果。
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
印刷厂印前准备 准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
1、印中:指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程。印后:指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等,多用于宣传类和包装类印刷品。
2、白酒印刷包装盒工艺流程是设计效果、排版、分色出片、拼版、晒版、印刷、表面处理、裱坑纸、啤切排废、成型,只需要完成以上这些就可以完成印刷白酒包装盒了。
3、选纸板一般的礼盒纸板都是硬纸板或长纸板来做,高档酒包装与礼品包装纸盒。多***用厚度为3mm-6mm的硬纸板用人工裱贴外装饰面,粘接成型。
4、凹版印刷:凹版印刷主要是利用凹版版材上的图案制作三角锥形或矩形凹槽,再将油墨涂抹于凹槽内部,然后将压平之后的表面印在纸张上进行印刷。凹版的深浅和数量可调整影响版表面印刷效果。
5、在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张) 。 打样: 在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。
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