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印刷品显色原理***教程

xiaofei
印刷品
2024-07-26 11:50:41
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文章阐述了关于印刷品显色原理***教程，以及印刷品显色原理***教程全集的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、印刷标准光源有哪些基本参数要求
2、为什么印刷行业要求光源的显色指数要大于80???
3、印刷工艺有什么步骤呢?
4、如何解决电脑显色和印刷色不一致的问题
5、数码打样与色彩管理解决方案
6、对于数码打样与色彩管理解决方案有谁精通?

印刷标准光源有哪些基本参数要求

印刷标准光源基本参数要求有以下四点：显色指数显色指数可以理解为相同的色温下，光源与理想的标准光源之间的相似程度，如果数值是100，表示100接近；如果数值是90，表示90接近。对于印刷行业而言，显色指数越高，在其中观察颜色的还原程度越高；显色指数越低，颜色还原的程度越低。

例如，ISO3664：2000要求印刷标准光源照度应达到反射照射2000Lux（±500Lux）且1m2范围内最低照度不得低于中心照度的75%。透射照射则需要1270cd/m2（±320cd/m2），显示器亮度则需超过75cd/m2。民用建筑照明照度标准则有多个等级，从0.5lx到2000lx不等。

（图片来源网络，侵删）

对于观察透***色样品，应***用cie标准照明体d50，其参数指标在ciel931色品图上，照明体的色品坐标为x=0.3457，y=0.3586；在cie 1960 ucs色品图上的色品坐标为 u=0.2091，v=0.3254，所用人工光源为d50的模拟体，光源与标准照明体的色品偏差值△c应小于0.008。

．连接电源使用前，请连接与看样台要求相符的电源。计时显示器会显示出使用时间，提示电源已接通。2．按ON/OFF键，计时显示为该机已使用的总时间。3．按面板上的“1”，“2”或者“3”键，看样台会依次切换出D6D50、U30标准光源，显示屏会同步显示当前光源的灯管已使用时间。

为什么印刷行业要求光源的显色指数要大于80???

1、目前来看，市面上中档的LED很多（某些国际品牌很贵，但也没有显示出特别好，都是代工的），很难找到特别好的LED，大部分都是显色指数80的，光线总有别扭的感觉。

（图片来源网络，侵删）

2、学龄前儿童学习用读物卫生要求对纸张、印刷质量、字体、字号、行空进行了规定。普通教室照明灯具卫生要求要求相关色温应不小于3300K，且不大于5300K；一般照明灯具蓝光危险组别应达到RG0。此外，还对显色指数、波动深度（闪烁）等指标进行了规定，并要求灯具应通过国家强制性产品认证。

3、显示屏要注意的环境光源环境光源，主要是指我们工作环境（办公室）的光线，此光线影响我们看物品的颜色，也就是影响我们观察印刷品、照片的色彩效果。光线不好（过亮过暗、过冷过暖）都会使所观察的颜色发生很大的变化。印刷行业标准的光源色温是D65，就是6500K。

4、荧光灯是良好的室内照明光源，发光效率大大高于白炽灯，一般为30～60流／瓦，光效高的可达80流／瓦。荧光灯的光色有日光色、冷白色和暖白色3种。高显色荧光灯是***用三基色荧光粉，显色指数可达80以上，寿命为1500～5000小时。在使用时应配备相应的镇流器和启辉器。

印刷工艺有什么步骤呢?

在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。

树脂版通常被用于印刷的工艺之中，它的制造工艺比较繁琐，需要大家遵循的步骤方法和注意事项也不少，具体可以包括铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序，每一个细节都应该结合实际确定，否则会导致事倍功半的后果。

印后指印刷后期的工作，我们常说的后道，一般指名片、画册、单页等印刷品的后加工工艺。这里印印刷网站常用印后工艺主要包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱、折页等，多用于宣传类和包装类印刷品。

在电脑软件区域完成），④开始测量版型，嗮版、洗版、（印刷师傅完成）嗮版用机器嗮出然后拿版去洗（用显影粉洗）⑤开始上版，套版，修版，调颜色。就可以开始印刷了 ⑥接下去就裁纸的步骤属于后道，比较简单！就不详细道出。以上属于是胶印机的印刷流程。

如何解决电脑显色和印刷色不一致的问题

1、请戴尔工程师查找原因，重新设置，颜色校正，重装显示驱动，等等都不能解决，我又把同样的颜色考到其它戴尔笔记本上，结果也是一样的显示颜色不正，这中现象对普通文字办公人员可能不在意，但对设计人员来说，很致命。后来上网搜索，发现很多中低档笔记本都有这个问题；显示器的色域问题。

2、这种情况可能是由以下几个原因引起的：接口松动或连接线故障：检查显示器与电脑的连接线是否插紧，连接线是否有损坏。显卡问题：显卡驱动可能需要更新，或者显卡本身出现故障。显示器硬件故障：可能是显示器内部的某个组件出现问题，例如电路板、灯管等。

3、使用年代久远，显示器显像管某些部分磁化，可找修电脑的有专业工具消磁，实在不行，只有更换显像管之类的，但实际还不如重买台显示器。

数码打样与色彩管理解决方案

好印像公司推出的两款多介质数码打样系统，在基于epson高精度打印输出的平台上，经过多点技术创新，拓展了原厂设备不能实现的功能。提供完善而丰富的跨行业解决方案，协助印厂接轨印刷流程自动化标准作业，帮助企业消减成本，提高企业核心竞争力。

在现代色彩管理中，数码打样技术分为两大类别：半色调打样和连续调打样。半色调打样主要依赖于激光染料去除技术，如通过激光精确控制染料的去除，以实现细腻的色彩层次。而连续调打样则包含彩色喷墨***技术，通过高精度喷头精确喷***料，以及染料热升华技术和激光彩色打印技术，能呈现连续的色彩过渡效果。

ORIS （Oris ColorTuner）是德国cgs公司出品的专业数码打样系统，这一完整的打样系统，结合了色彩管理，告诉，高精度输出三大优势，它包括设置向导、制动色彩匹配和自动打印机校准，全部运行于一个基于网络的环境中。EFI EFI Colorproof XF 好印像数码打样解决方案。

GMG解决方案以品质稳定和可重复性为基石，其产品和服务严格遵循国际印刷标准，如ISO、PSR、SWOP/GRACoL和3DAP，为客户提供最佳的色彩匹配和视觉体验。GMG不仅追求满足通用行业标准，更致力于提供超越标准的高质量，推动全球印刷标准化和打样标准化进程。

在数码打样设备的色彩管理实施过程中在关闭色彩管理模式下打印标准测试表，用 Eye-One或SpectroScan测量印刷好的测试表。获得测量数据，并在软件中与标准值比较。设置必要的底色去除量和最大黑量等分色设置，生成ICC Profile特性文件，此文件可用于图文打印时颜色的转换。更多详情可以到Esko***了解。